A maioria dos mosquetões e feita de liga de alumínio 7075 chamado "zicral". É composto por 88% de alumínio, 6% de zinco, 4% de magnésio e 2% de cobre. Este material é submetido a um tratamento térmico para atingir resistências próximas ao 70 Kg/m2.
Acabamento Anodizado (colorido)
Complexo processo de conversão que transforma a superfície externa do alumínio em óxido de alumínio, um material quase tão duro quanto o diamante.
Acabamento Polido (incolor)
Consiste no mesmo processo do acabamento anodizado, porém incolor. Após o anodizado incolor, a peça é polida, o que proporciona um acabamento de alto brilho, sem que isso prejudique sua resistência.
Forja à quente
O alumínio, quando em barras, pode ser trabalhado à quente ou à frio. Este último processo, chamado "forja à frio", significa que o alumínio será dobrado e comprimido até a temperatura ambiente com máquinas especiais. A maioria dos mosquetões é produzida desta maneira. A "força à quente" requer que as barras de alumínio sejam aquecidas a 800ºC antes de serem trabalhadas. Este método permite que os designers e engenheiros trabalhesm com formas mais complexas, colocando mais material em pontos específicos para aumentar a resistência do mosquetão e menos em outras para diminiur o peso. Os mosquetões feitos com forja à quente não são necessariamente mais fortes, mas certamente mais leves e mais fáceis de serem operados.
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